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机电公司:钻床实现“一枪双响”
发布时间:2019-12-02 16:28:55 来源: 作者:王美庄 点击:

“一台钻床,两个钻头,一次打两孔,效率双倍呀。”近日,在机电公司综合车间,青工郭英慧好奇地观察着改造后的多孔钻床。

据了解,该公司每年生产近八万根托辊,仅三联托辊约1.5万余组,托辊轴就需要4.5万根左右。要连成三联托辊,必须在轴两端各钻1个孔,每年仅仅钻孔就将近10万个。

“传统钻孔工艺一次只能钻一个孔,且不断需要调整装夹,还要进行测量,加工效率低、测量误差大、职工劳动强度高,严重制约着三联托辊的加工进度。”机电总厂厂长王志刚介绍。

为提高作业效率,解决技术难题,该厂技术人员成立技术攻关小组,通过上网查阅资料、咨询钻机车床厂家,经过创新应用,对钻床进行了升级改造,达到了实际应用的目的,最终实现“一枪双响”。

该多孔钻在原有钻床的基础上改造了多孔器,通过齿轮连接,将钻头经多孔器一分为二,呈倒“Y”字形。钻孔作业时,由钻床主轴上安装的齿轮带动左右两侧的两个较小齿轮旋转,小齿轮分别带动多孔器上安装的两个钻头转动,达到钻孔的目的。

为了确保钻孔精度无误差,技术人员为该钻床设计制作了定位、夹件机构。操作者将托辊轴放入“V”形定位座,通过脚踏式四连杆机构将工件夹紧固定,避免轴转动,提高钻孔精确度,实现了三联托辊轴两端同步钻孔作业。

该创新成果的应用成功解决了托辊轴钻孔精度差,效率低,次品率高的技术壁障,大大提高了托辊生产质量和效率,降低了职工劳动强度,每年可为公司节约人工成本近10万元,其设计的四连杆夹紧机构在保证加工精度的同时,保障了操作者的人身安全。(王美庄)

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